Барабанный шлифовальный станок JWDS-460-M

Барабанный шлифовальный станок JWDS-460-M
• JET представляет новейшую разработку в своем ассортименте – шлифовальный станок JWDS-460-M , созданный с учетом потребностей компактных мастерских, при этом в его конструкции нашли применение многие промышленные решения
• область и особенности применения – универсальные столярные мастерские
• основное применение – шлифование, калибрование, выравнивание древесных заготовок или материалов похожей плотности и свойства
• там, где рейсмус не подходит или опасно, можно использовать барабанный шлифовщик для калибрования или выравнивания заготовок
• если необходима финишная шлифовка, то с материалами вплоть до 180G можно делать это в таком станке
• основой высокой жёсткости данной модели служит прочный сварной корпус и, что особенно важно, неподвижное крепление шлифовальной консоли
• такое инженерное решение обеспечивает, прежде всего, работу без нежелательных вибраций, во-вторых, гарантирует общую долговечность станка, и в-третьих, минимизирует необходимость частых регулировок в процессе эксплуатации
• барабанный шлифовальный станок JWDS-460-M станет надежным спутником для мастерских любого масштаба, обеспечивая стабильную службу на протяжении многих лет
• регулировка высоты обрабатываемых деталей осуществляется посредством перемещения рабочего стола
• механизм подъема интуитивно понятен и схож с тем, что используется в рейсмусовых станках JET, а именно - четыре опорные колонны и цепная передача через приводную звездочку
• всё это размещено под пыленепроницаемой крышкой станка и не нуждается в частом обслуживании
• стол надёжно закреплён, прижимаемый барашковым винтом, находящимся внутри маховика - такая конструкция, аналогичная рейсмусовому станку, освобождает верхнюю часть корпуса, позволяя использовать её для размещения или перемещения заготовок: в корпус встроили два ролика для этой цели
• все регулировки параметров обработки в этой модели станка ручные - оператор вручную выбирает скорость подачи и глубину съема материала для оптимизации интенсивности нагрузки и воздействия
• отведение пыли из зоны обработки происходит с помощью системы автоматического пылеудаления